CAM Express



Software-Lösungen für die NC-Programmerstellung sind häufig inkompatible und von den Entwicklungswerkzeugen getrennte Anwendungen. Auch wenn Schnittstellen die Weiterverarbeitung der vorliegenden digitalen Produktdaten in CAM- oder CAE-Anwendungen ermöglichen, so geht dabei viel Zeit durch Datenanpassung oder -aufbereitung verloren. Besonders bei Modelländerungen sind die Folgeprozesse wegen fehlender Assoziativität der Daten oft ganz neu aufzusetzen. 

CAM Express ist in die CAD-Anwendungen von NX und Solid Edge − integriert, kann aber auch als Stand-Alone-Lösung betrieben werden. Als CAD-neutrale Anwendung ist CAM Express unabhängig vom verwendeten CAD-System einsetzbar. Es enthält Importfunktionen für die gängigsten Datenaustauschformate.

Vorkonfiguriert für schnellen produktiven Einsatz
Mit vorkonfigurierten Einstellungen, die auf Praxiserfahrungen beruhen, kann das System sofort für typische Programmieraufgaben eingesetzt werden.

Breite Anwendungspalette
CAM Express bietet umfassende und detaillierte Funktionen für die NC-Programmierung unterschiedlicher Bearbeitungen. So wird nur ein einziges CAM-System für unterschiedliche Aufgaben benötigt, wodurch Kosten gespart und Einarbeitungszeiten verkürzt werden.
  • Bohren
  • Drehen
  • 2 1/2-Achsen-Fräsen
  • 3-Achsen-Fräsen
  • Drahterodieren
  • Synchronisation
  • 5-Achsen Fräsen
  • Bearbeitungssimulation

Optimierte Nutzung komplexer Maschinen
Multi-Funktions-Werkzeugmaschinen bieten Fertigungsunternehmen enorme Vorteile, unter anderem, weil weniger Maschinentypen erforderlich sind, Einrichte- und Wartezeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine verringert und die Anzahl der benötigten Vorrichtungen und Spannmittel reduziert werden. CAM hilft mit den neuen Funktionen, den hohen Programmieraufwand beim Einsatz dieser Maschinen zu beseitigen. Und sorgt gleichzeitig für kürzere Fertigungszeiten.

Sichere Fertigung durch integrierte Simulation
Durch eine realitätsnahe Simulation bereits in der digitalen Umgebung ergibt sich eine höhere Prozesssicherheit bei der nachfolgenden Fertigung auf den Werkzeugmaschinen. So wird frühzeitig festgestellt, ob die Bearbeitungsoperationen an Maschinenlimits stoßen, ob Kollisionen stattfinden und wie sich die gesamte Maschinenkinematik bei der Bearbeitung darstellt. Dadurch wird die Zeit gespart, die durch aufwendige Änderungsprogrammierung und Maschinenstillstandszeit anfällt, wenn Fehler erst an der Maschine erkannt werden. Der Fertigungsprozess wird nicht nur sicherer, sondern auch wesentlich kostengünstiger.

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